1、旋振篩分機啟動前：
1)檢查粗網(wǎng)及細(xì)網(wǎng)有無破損
2)每一組束環(huán)是否鎖緊

2、旋振篩分機啟動時：
1)注意有無異常雜音
2)電流是否穩(wěn)定
3)振動有無異狀

3、旋振篩分機使用后：

每次使用完畢應(yīng)將篩網(wǎng)清理干凈.

4、旋振篩分機維護保養(yǎng)：
1)旋振篩分機需要定期檢查篩網(wǎng)的表面是否有破損，如果有破損需要及時更換，以免造成產(chǎn)品的篩分不合格。
2)要檢查彈簧部件是否有松動，如果有松動需要用扳手上緊，以達(dá)到較好的篩分效果。
3)檢查篩框的V型圈是否有破損，如果有破損需要及時修補，防止物料泄露。
4)檢查篩分機的電機，定期從黃油嘴處加注黃油。

5、篩分機堵網(wǎng)原因：

　　篩粉機在正常運轉(zhuǎn)時，由于物料的種種特性，形狀不同會產(chǎn)生各種形態(tài)的篩孔堵塞。堵塞的原因主要有如下幾點：
1)含有大量接近分離點的粒子；
2)物料含水量較高；
3)球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料；
4)會發(fā)生靜電；
5)物料具有纖維質(zhì)的物料；
6)片狀顆粒較多；
7)編織篩網(wǎng)絲經(jīng)過粗；
8)橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設(shè)計不合理，沒有達(dá)到上小下大，而使顆?？ㄗ　Ｒ驗樾枰Y分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。

 

解決方法：

為有效地防止旋振篩分機篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)針對上述篩孔堵塞原因采取措施:
1)當(dāng)物料粒度較細(xì)、泥質(zhì)含量較多、且篩分粒度較小時，水分對篩網(wǎng)的堵塞就起決定性的作用。
2)當(dāng)物料中水分大于5%時，如果無條件對物料進(jìn)行干燥，應(yīng)對篩面、篩孔作針對性選擇。
3)當(dāng)水分大于8%時，應(yīng)采用濕式篩分。
4)對片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊力是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網(wǎng)同支撐梁產(chǎn)生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構(gòu)，即在張緊螺栓上加裝彈簧。

 

總之：
　　振動篩作為非標(biāo)設(shè)備對于多數(shù)振動設(shè)備用戶來說，振動篩可能在用戶所有的設(shè)備中算不上什么重大設(shè)備；但是振動篩的故障頻率卻高于傳統(tǒng)的動力機械產(chǎn)品，原因是振動設(shè)備本身就是一種對振動破壞力進(jìn)行科學(xué)利用的一種產(chǎn)品。對于傳統(tǒng)機械來說設(shè)備產(chǎn)生振動就意味著故障的發(fā)生征兆，而振動設(shè)備恰恰是通過振動來完成人們所需的工作目的和要求的一種產(chǎn)品。雖然振動行業(yè)都在致力于，振動設(shè)備自身的抗破壞性優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計和研究，但是振動設(shè)備的故障還是頻繁發(fā)生。并且振動篩往往是布置在用戶生產(chǎn)工藝的咽喉部位，一旦振動篩出現(xiàn)故障，將會導(dǎo)致整個生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動停車，給用戶帶來重大的生產(chǎn)損失。就礦山、煤炭、冶金企業(yè)來說，如這樣突然停車修復(fù)一天的話，直接生產(chǎn)效益損失少則十?dāng)?shù)萬、多則數(shù)十萬甚至數(shù)百萬元。要想避免此類現(xiàn)象發(fā)生，用戶只有隨時掌握振動篩的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)隱患提前做好檢修安排。

 

 

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